工業物聯網網關設備應用案例
工業智能物聯網網關是一個集成了數據采集、協議轉換、數據轉發、智能物聯等功能的嵌入式系統。它內置了工業數據收集與處理系統,擁有各種通訊協議,能夠支持大部分的現場設備的通訊,通過串口、以太網等方式采集現場的 PLC、傳感器以及各類智能設備儀表的數據,同時將將數據進行初步的清洗篩選、計算分析后,根據現場的實際應用需要將數據傳輸到現場。可以通過 API/MQTT/HTTPs/WebSockert等協議,通過智能運維云平臺,將其與其他業務功能相結合,實現設備遠程監控、設備運維、大數據分析等功能。
在使用場景上,滿足現場的復雜多變的物聯應用需求,廣泛應用于發電、變電、化工、石油、樓宇、水利、冶金、機械、交通、環保等行業領域。
工業智能物聯網網關AR7091的應用場景:
1、設備遠程監控運維的典型應用
典型的設備遠程監測云平臺包括三個方面:現場物聯網關硬件,物聯網云平臺,以及移動終端。
AR7091:現場級的物理裝置,采集現場儀表、傳感器、 PLC及各種模塊的資料,經預處理后,經5G/WIFI連接,經加密后傳送到物聯網云端平臺后臺;
云平臺:包括后臺和前臺,后臺負責接收數據,提供實時歷史數據、維護、管理、數據分析等界面;
移動終端:為了適應現場的靈活應用要求,通常使用手機終端作為必要配置,通過 APP、微信、微信、微信等方式,可以實現手機數據遠程瀏覽、巡檢工單的執行;
面向設備制造商、租賃方、運營方等企業,是設備的輔助設備,便于監控、維護、維護、數據分析。
適用于無人值班的場所,如:配電站,污水/泵站,環境監測和計算機監控。
面向企業工廠設備上云上平臺,主要實現工廠重要設備的遠程監控、原廠診斷等功能,對接的有PLC、控制模塊、重要生產設備和控制系統等。
應用優勢:
| 實現了對當地的現場數據的收集、轉發,并與當地的配置軟件等進行了連接;
| 可以進行本地數據的采集與存儲,并將云業務接入5G/WIFI網絡,從而實現 MIP工業應用軟件的數據訪問;
| 可完成對當地數據的采集,并將其與5G、有線網絡接入到云端,實現 ThingNet瀏覽、大屏顯示、設備運維、用戶管理等多種功能;
2、通用工業現場(SCADA)數據轉發的應用
AR7091適用于各種工業現場,在石油、化工、天然氣、機械、電力、新能源等領域中應用,主要用于現場的儀表、傳感器、 PLC、智能模塊等設備,并通過串口和以太網進行數據采集,具有存儲數據的功能,數據經處理和分析后,將數據傳送到當地的 SCADA系統或其它應用系統中,并將數據傳送到云端,為用戶提供數據瀏覽、存儲、數據分析等服務。
特點如下:
鏈路轉換、協議轉換、多方轉發、腳本計算、斷線緩存 .....
3、能源管理系統(EMS)中的應用
在冶金、石化、發電廠等企業的能源管理和信息化建設中,有許多生產企業、通信方式各異的工藝裝備。在處理設備和實時數據庫服務器的實時通信中,存在著大量的數據質量和完整性問題。主要有三點:
| 能源(配電室、變電站)、計量(水、電、氣等)的數據不完全錄入到實時數據庫中,在實時數據采集中存在大量的空白;
| 由于實時數據庫無法收集到更多的數據,導致 SCADA、 EMS、 ERP等一些管理軟件只能依靠人工輸入數據,從而影響到系統的工作效率;
| 在 SCADA、 EMS、 SIS、 ERP建設中,實時數據采集接口兼容性差,開放性差,有的接口也不規范。在工藝裝備或管理軟件更新后,必須對界面進行再開發。
利用AR7091對各類現場測量數據進行了全面的收集,并與 ERP、計量、質量檢測等進行了統一的通訊,對 PI、 Infoplus、 PHD、 iHistorian、 InSQL等實時數據庫都有很好的兼容。當工藝設備或管理軟件發生更新時,只要對信道和設備的參數進行調整即可,從而避免了系統與系統之間的不協調。
4、制造執行系統(MES)中的應用
為了實現大規模的數據管理,企業往往需要大量的實時數據庫。OPC UA通信標準因其具有的開放性和高效性,目前已經在自動控制和生產信息的管理中得到了廣泛的應用。當前大多數 DCS和 SCADA在外部都有 OPC用戶端,為企業的上層生產調度、生產調度等提供實時的生產數據。同時,生產調度系統和生產調度系統中的各個采集接口均采用 OPC UA來進行 OPC數據的采集。但是,由于許多設備地理位置分散,通信協議不統一,這就給以后的 MES業務訪問造成了一定的困難。
工業智能物聯網網關采集終端,能夠為各類現場設備提供多種協議,能夠對不同的生產現場進行大量的數據采集。同時,AR7091能高效的分析、轉化各類現場設備的協議,并通過 OPC UA協議為 MES系統提供統一的數據接口,解決了由于現場設備協議不一致而導致的數據不能訪問的問題。